除鐵錳過濾器的日常操作規范有哪些？-杭州鑫凱

2025-09-17 點擊量：

除鐵錳過濾器的日常操作規范圍繞 “穩定運行、保障效果、避免損傷” 核心，需覆蓋開機、運行監控、停機、反洗等全流程，通過標準化操作減少人為失誤，確保設備持續高效去除水中鐵錳。以下是具體規范內容：

一、開機前檢查（每次啟動前必做）

1. 水質與藥劑檢查
   • 檢測原水關鍵指標：通過取樣或在線儀表，確認原水 pH 值（需在 7.0-8.0，堿性環境利于鐵錳氧化）、鐵錳含量（不超過設備設計處理上限，通常單級過濾器鐵≤10mg/L、錳≤2mg/L）、懸浮物含量（≤10mg/L，超標的需先啟動預處理單元）。
   • 檢查輔助藥劑：若采用藥劑強化氧化（如次氯酸鈉、高錳酸鉀），確認藥劑儲罐液位充足、投加泵管路無堵塞，打開藥劑投加閥門（按設計投加量預設參數）。
2. 設備與管路檢查
   • 閥門狀態：確認過濾器進水閥、出水閥、排氣閥處于關閉狀態，反洗進水閥、反洗排水閥、正洗排水閥關閉，所有閥門開關靈活（手動閥無卡阻，電動閥指示燈正常）。
   • 儀表與部件：檢查進出口壓力表（指針歸零，無損壞）、流量計（顯示正常）、曝氣裝置（風機電源接通，進風口濾網無堵塞，曝氣盤無破損），打開過濾器頂部排氣閥（排除開機前內部空氣）。
   • 動力設備：啟動原水泵、反洗水泵、風機前，檢查電機轉向正確（點動確認）、潤滑油液位正常，無異常噪音。

二、開機操作（按 “曝氣→進水→濾水” 順序執行）

1. 啟動曝氣系統
   • 先打開風機出口閥門，啟動風機，調節風量至設計值（根據原水鐵錳含量調整，通常每立方米水曝氣 3-5m3 空氣），確保曝氣盤均勻出氣（通過觀察池內氣泡判斷），曝氣預處理時間一般為 5-10 分鐘（讓原水中 Fe2?充分氧化為 Fe (OH)?沉淀）。
2. 過濾器進水與排氣
   • 緩慢打開過濾器進水閥（開度先調至 30%-50%，避免水流沖擊濾層），同時打開頂部排氣閥，待排氣閥連續出水、無氣泡冒出后，關閉排氣閥，逐漸將進水閥全開，觀察進水壓力表讀數（穩定在設計進水壓力，通常 0.1-0.2MPa）。
3. 啟動濾水流程
   • 待過濾器內水位上升至濾料層頂部（通過液位計或觀察鏡確認），緩慢打開出水閥，調節閥門開度使濾速穩定在設計范圍（通常 6-8m/h，根據原水水質微調，鐵錳含量高時適當降低濾速），同時啟動原水泵（確保進水流量與出水流量匹配，避免設備空轉或溢水）。
   • 開啟在線監測儀表（如出水鐵錳檢測儀、濁度儀），實時監控出水水質，初期出水需排放（打開正洗排水閥，持續 10-15 分鐘），待出水鐵錳含量達標（符合《生活飲用水衛生標準》GB 5749-2022，鐵≤0.3mg/L、錳≤0.1mg/L）后，關閉正洗排水閥，將達標水接入后續管網或水箱。

三、運行中監控（每 1-2 小時巡檢一次，做好記錄）

1. 核心參數監控
   • 壓力：記錄進出口壓力表讀數，計算壓差（正常運行時壓差應≤0.04MPa，若壓差快速上升至 0.05MPa，需提前啟動反洗）。
   • 流量與濾速：通過流量計確認進水流量穩定，換算濾速（避免因流量波動導致濾速過快或過慢，影響截留效果）。
   • 曝氣與藥劑：檢查風機運行聲音正常，曝氣池內氣泡均勻；藥劑投加泵工作穩定，無漏液，根據原水水質微調投加量（如原水鐵含量升高時，適當增加氧化劑投加量）。
2. 水質監控
   • 進水水質：每 4 小時取樣檢測原水 pH 值、鐵錳含量，若 pH＜6.5，需通過投加氫氧化鈉溶液調節至 7.0 以上；若懸浮物超標，立即加強預處理（如反洗石英砂過濾器）。
   • 出水水質：在線儀表實時監測，每 2 小時人工取樣復檢，若出水鐵錳含量超標（如鐵＞0.3mg/L），先排查濾速是否過快、曝氣是否不足，必要時暫停運行，檢查濾料活性。
3. 設備狀態巡檢
   • 管道與閥門：檢查進水、出水管道無漏水、銹蝕，閥門無滴漏，電動閥控制信號正常。
   • 動力設備：原水泵、風機運行無異常震動、噪音，電機溫度不超過 65℃（用手觸摸無明顯發燙），軸承潤滑良好。

四、反洗操作（按 “停運→氣洗→水洗→正洗” 流程，每日 1 次或壓差超標時啟動）

1. 停運準備
   • 關閉過濾器進水閥、出水閥，停止原水泵、曝氣風機、藥劑投加泵，打開過濾器底部排空閥（排出少量水，使濾層處于半浸泡狀態，便于反洗）。
2. 氣洗（疏松濾層，剝離沉淀物）
   • 打開反洗進氣閥、反洗排水閥，啟動風機，調節風量使濾層膨脹率達到 40%-50%（通過觀察鏡看到濾料劇烈翻動、不板結），氣洗時間 5-8 分鐘（避免時間過短導致沉淀物未剝離，過長導致濾料流失）。
3. 氣水聯合反洗（強化清洗效果）
   • 氣洗結束后，保持風機運行（氣洗強度不變），緩慢打開反洗進水閥，啟動反洗水泵，調節反洗水量（使濾層膨脹率維持在 50% 左右），氣水聯合反洗 10-12 分鐘，觀察反洗排水水質（從渾濁的黃褐色逐漸變清）。
4. 水洗（沖洗殘留沉淀物）
   • 關閉反洗進氣閥、風機，保持反洗進水閥開度不變，單獨水洗 5-8 分鐘，直至反洗排水清澈透明（無明顯鐵錳沉淀物），關閉反洗進水閥、反洗排水閥，停止反洗水泵。
5. 正洗（恢復濾層，準備運行）
   • 打開進水閥、正洗排水閥，以正常濾速的 1/2 進行正洗，時間 8-10 分鐘，取樣檢測正洗排水水質（鐵錳含量達標、濁度＜1NTU），關閉正洗排水閥，完成反洗，設備恢復待運行狀態。

五、停機操作（短期停機＜24 小時或長期停機＞7 天，流程不同）

1. 短期停機
   • 關閉進水閥、出水閥，停止原水泵、風機、藥劑投加泵，打開排氣閥（排出過濾器內上部空氣，避免負壓），保持濾層浸泡在水中（防止濾料干裂、活性濾膜脫落），每 8 小時啟動反洗水泵，進行 5 分鐘短時間水洗（防止沉淀物在濾層板結）。
2. 長期停機
   • 按短期停機流程關閉所有閥門和設備后，打開排空閥，將過濾器內水完全排凈，打開上蓋檢查濾層（若有明顯鐵錳結垢，用 5%-8% 稀鹽酸浸泡 2-3 小時，再用清水沖洗至中性）。
   • 關閉所有閥門，對濾料層覆蓋塑料薄膜（防止灰塵進入），斷開原水泵、風機等設備的電源，放空藥劑儲罐（防止藥劑殘留腐蝕管路），在設備顯眼處張貼 “停機維護” 標識。